浅谈石油化工行业OHSMS审核

           李  扬

        石油化工行业是一个高风险行业，一般具有生产装置大型化、生产过程高度连续、工艺过程和辅助系统庞大、自动化程度高、生产过程危险性大的特点，下面就石化行业典型的危险源辨识、评价和控制，现场审核时应关注的主要问题与大家作一粗浅探讨。

一、 石化行业典型危险源的辨识、评价和控制

一般来讲，石化行业应重点针对导致火灾、爆炸、中毒、触电、职业病、雷击、地震等自然灾害、机械伤害、腐蚀等事故类型的活动开展危险源辨识。

1、石化行业常见的危险源辨识及风险评价方法

石化行业在不同作业场所的危险特性依据风险大小表现出较大的差异，选择合适的辨识评价方法是实现风险控制的关键。

对于作业活动较简单，风险水平较低的场所一般选择较为简单的辨识评价方法，如：安全检查表法、工作任务分析法、对以往监测结果及以往事故统计分析等方法。

对于高风险或大型、工艺复杂的设备、设施，一般应采用系统风险分析及评价，结合石化行业实际进行。（中鉴认证：http://www.gzcc.org.cn/）常见的危害辨识方法有安全检查表法、故障类型影响分析、矩阵法、作业条件危险性评价法、事故树法、危险可操作性研究等方法。

2、危险源控制

考虑三个原则即：风险控制措施选择的优先原则，风险的分级控制原则、风险控制的协调性原则。

3、石化行业存在的主要危害及主要控制措施

火灾、爆炸

      控制措施：

（1）控制或消除燃烧爆炸条件的形成

a设计要符合规范；

b正确操作，严格控制工艺指标。

如：控制好温度、压力、加料速度、加料比例、加料顺序、严禁超量储存、控制原料的纯度等；

c加强设备维护，确保完好；

d加强通风排气，阻止可燃气体气体聚集；

e采用自动控制装置和安全防护装置；

f使用惰性气体。

（2）阻止火灾蔓延措施

（3）防爆泄压措施

（4）加强火源的控制和管理及对明火的控制、摩擦与撞击的预防

（5）加强易燃易爆物质的管理

 电 气

控制措施：

（1）消除或减少爆炸性混合物

（2）危险性大的设备应采取隔离措施，电气装置特别是高压、充油的电气装置应与爆炸危险区域保持规定的安全距离

（3）消除引燃源

（4）爆炸场所应将所有不带电的金属物体连接成整体，采取良好的接地和接零措施。

 雷电、静电

控制措施：

采取工艺控制法、静电泄漏法、静电中和法等

（1）控制静电的产生

（2）防止静电的积累

主要职业危害

工业毒物、高温低温物质、粉尘、振动、噪声、电离辐射、电能、酸碱、机械危害等

预防措施：

（1）安装通风设备

（2）加强粉尘监测

（3）做好个体防护

（4）健全管理制度

二、  现场审核应关注的问题

1、危险作业活动的管理情况

包括高处作业、有限空间作业、机械作业、高压电作业、动火作业、破土作业、气瓶充装作业、接触有毒、有害及腐蚀性或放射性物质的作业等。

2、危险物品的管理

主要包括易燃易爆品、有毒有害物品、腐蚀物品、放射品等。

3、变更活动的管理

主要包括：工艺和技术的变更、设备设施的变更、管理的变更等。

4、有害作业的管理

5、危险设备的管理

主要包括：压力容器、压力管道、电力设备设施、信号报警设施与联锁保护系统、起重机械、木工机械、运输车辆、电动工具等。

6、人员管理

（1）特种作业人员的管理

（2）相关方的管理

（3）女工及未成年工的管理

7、劳动安全卫生设备及设施的管理

（1）通风、排毒、除尘设施

（2）防火、防爆、泄压装置及设施

（3）防雷、防静电装置

（4）吸声、消声、隔声措施

（5）防腐、防泄漏装置

（6）水冲洗、中和池、洗眼器

（7）作业环境监测仪器

（8）防机械伤害装置

（9）个人防护器材

8、消防管理